Сборка и подготовка сэндвича из многослойного стекла

Дата: 14 сентября 2022 г.

Люк Мойерсонс

1. Актовый зал:

Стандарты чистоты:

Классификация чистых помещений (ISO и федеральный стандарт)

Частицы размером более 35 микрон видны обычному человеческому глазу при нормальном освещении. В темном помещении, куда попадает луч света, становятся видимыми частицы размером 25 микрон (и более).

Поэтому следует избегать частиц размером более 25 микрон.

Они могут плавать в воздухе и мягко оседать на горизонтальных поверхностях, а также подниматься в воздух при движении воздуха (когда мимо проходит человек) и, наконец, оседать на ПВБ-пленке.

Класс 100 000 (Fed Std 209E) – класс 8 по ISO должен быть достаточным для чистой комнаты для ламинирования стекла.

Измерения для определения класса чистого помещения следует проводить без оператора(ов) в этом помещении (но следует проверять различные положения, чтобы убедиться в однородности чистоты/воздушного потока).

При регулярных проверках качества операторы должны присутствовать во время оценки, чтобы проверить реальную ситуацию.

Среднестатистический человек «несет» с собой около 600–800 тысяч частиц на кубический фут.

Униформа сохраняет этот огромный потенциал загрязнения внутри униформы.

Фильтры (системы кондиционирования) необходимо регулярно чистить/заменять.

Чистый воздух должен проходить через те места, которые в первую очередь пытаются очистить от частиц, и отводиться (если возможно) позади людей (см. рисунок ниже).

Мытье пола водой (в конце смены) не создает серьезных проблем, увлажнитель/сушилка должна справляться с небольшим повышением относительной влажности.

Пылесосная очистка допускается при условии, что блок фильтра и двигатель находятся за пределами чистого помещения (подключение через систему вакуумных трубок).

4.а. Системы размотки и укладки ПВБ.

Существует четыре (немного) разных (автоматических) системы размотки ПВБ:

Передача листов:

Нижнее стекло статически укладывается на конвейер, а ПВБ перемещается по стеклу и устанавливается на место (вручную или с помощью роботизированной руки).

Преимущества:

Эту систему можно использовать для мультиламинирования (несколько стекол и/или слоев ПВБ).

Недостатки:

Когда пленку ПВБ перетаскивают по стеклу (перемещают при контакте со стеклом), на пленке ПВБ образуются морщины. Это может влиять на плоскостность укладки или удаление воздуха из зоны зазора (образование воздушных карманов).

Перенос листов и стекла:

Нижнее стекло перемещается вперед, а пленка ПВБ разматывается. Рука робота гарантирует, что оба движения происходят с одинаковой линейной скоростью.

Преимущества:

Качество укладки (плоскостность листа ПВБ) довольно хорошее.

Недостатки:

Эта система менее подходит для укладки нескольких стекол/мультиПВБ.

Стекло необходимо будет вернуть в исходное исходное положение, чтобы можно было уложить следующий слой ПВБ. (поставщик линии ламинирования иногда предлагает вторую позицию укладки, но это не самое адекватное решение. (стоимость, вторая позиция размотки,…)

Ролл Трансфер:

Весь рулон (и система поддержки/размотки) перемещается по стеклу, статически лежащему на конвейере.

Преимущества:

Эту систему можно использовать для ламинирования/укладки нескольких слоев ПВБ.

Недостатки:

Из-за движений большой и тяжелой роликовой клети из ПВБ точность снижается, а загрязнение подвижными частями (смазка, жир, частицы и т. д.) представляет собой больший риск.

Эта система, похоже, больше не существует/недоступна на коммерческой основе в Европе.

Перенос листов без натяжения:

Лист ПВБ (в начале листа) захватывается по всей ширине ПВБ, при этом пленка ПВБ разматывается, ролик перемещается до половины длины ламината. Пленка ПВБ разрезается (обеспечивая правильную длину), и ролик продолжает свой путь, в то время как ПВБ (без натяжения) укладывается ровно на вторую половину статического стекла.